Anton Paar – Flex-Blend 7000 Serien

Modell: Flex-Blend 7000 Serien
Produsent:

 

Anton Paar Flex-Blend 7000 er en modulær løsning for blanding, karbonatisering og dosering av drikkevarer. Den gir høy presisjon, kontroll og fleksibilitet for ulike produksjonsbehov.

  • Ramme-montert blandingsmodul for drikkevarer og flytende mat
  • Bredt blandingsområde i henhold til dine krav
  • Vedlikeholdsfrie sensorer med lett tilgjengelige ventiler og pumper

Jannik Schäffer 1

Jannik Schäffer

Petroleum, offshore og prosess
922 13 272

Flex-Blend-serien er en modulær, inline blanding, karbonisering og doseringsløsning som består av autonome, rammemonterte prosessmoduler. Basert på dine krav kan disse modulene integreres i produksjonslinjen din – uansett hvilken type. For ikke å nevne dens modulære struktur, som gir den et kompakt design og lite fotavtrykk.

Anton Paar Flex-Blend 7000 er en serie av selvstendige prosessmoduler som kan kombineres for å lage en skreddersydd løsning for blanding, karbonatisering og dosering av drikkevarer. Den består av en blander, en karbonator, en doseringspumpe og en kontrollenhet. Flex-Blend 7000 gir høy presisjon, kontroll og fleksibilitet for ulike produksjonsbehov, som for eksempel å tilpasse blandingsforholdet, karbonatiseringsnivået og doseringsmengden. Flex-Blend 7000 er enkel å installere, betjene og vedlikeholde, og kan tilpasses til ethvert rom. Den er ideell for industrielle produsenter av brus, øl, juice, vann og andre drikkevarer

Enkelt oppsett, rask installasjon

Flex-Blend-serien kommer med alle nødvendige elektriske og mekaniske komponenter i ett kompakt, rammemontert system. Den er forhåndskonfigurert, kablet og fabrikktestet når den leveres. Anton Paars omfattende fabrikktesting garanterer minimal implementeringsinnsats og risiko på din side og sikrer en kort produksjonsopptrappingstid for alle systemer som kjøpes.

Pålitelig kvalitet for hele produksjonsprosessen

Anton Paars Beverage Monitor 5600 med de optiske CO2-sensorene Carbo 6100/6300 er en del av Flex-Blend. De korte måle- og responstidene til sensorene er grunnlaget for rask og presis styring av blanding og dosering.

Lite vedlikehold, lave driftskostnader

Flex-Blend-seriens sensorer krever ikke vedlikehold. For deler som slites ned (f.eks. elastomerer), er alt du trenger å gjøre å sjekke og bytte dem av og til. Siden ventiler og pumper er lett tilgjengelige, er vedlikeholdet raskt.

Noen av fordelene med Flex-Blend 7000 sammenlignet med andre lignende produkter er:

  • Den har en optimalisert kontrollerstruktur og ventilutforming som direkte kontrollerer konsentrasjoner ved å justere mengden av injisert CO 2 og tilført de-aerert vann.
  • Den sikrer fullstendig blanding og oppløsning over et bredt doseringsområde for alle typer drikkevarer.
  • Den har en fleksibel og åpen arkitektur som gjør det enkelt å oppgradere eller oppdatere eksisterende anlegg ved å integrere komponenter.
  • Den har sensorer som ikke krever vedlikehold, og ventiler og pumper som er lett tilgjengelige for minimalt vedlikehold.
Parameter Spesifikasjoner
Kapasitet, linjediameter
DN100 / OD 4″ 230 hl/t til 700 hl/t 100 amerikanske gpm til 310 amerikanske gpm
DN80 / OD 3″ 140 hl/t til 450 hl/t 62 amerikanske gpm til 200 amerikanske gpm
DN65 / OD 2,5″ 90 hl/t til 300 hl/t 40 amerikanske gmp til 130 amerikanske gpm
DN50 / OD 2″ 60 hl/t til 180 hl/t 25 amerikanske gpm til 80 amerikanske gpm
DN40 / OD 1,5″ 40 hl/t til 110 hl/t 18 amerikanske gpm til 48 amerikanske gpm
Produkter Øl og drikkevarer (viskositet fra 0,5 mPa.s til 10 mPa.s)
Kontrollområde, CO 2 0,1 g/L til 7,0 g/L (to CO 2 -kontrollventiler)
Blandings- og blandingsforhold og områder Vanligvis 14..20 °P til 10..11 °P
(andre tilgjengelig på forespørsel)
Måleområde og nøyaktighet, CO 2 0 g/L til 12 g/L / +/-0,05 g/L
Måleområde og nøyaktighet, alkohol 0 %w/w til 12 %w/w (%weight/weight) / ±0,02 %w/w
0 %v/v til 15 %v/v (%volum/volum ved 20 °C / 68 °F)
Måleområde og nøyaktighet, ekte ekstrakt 0 °Plato til 12 °Plato / ±0,04 % w/w
Måleområde og nøyaktighet, originalt utdrag 0 °Plato til 35 °Plato / ±0,04 % w/w
Måleområde og nøyaktighet, O 2 (valgfritt) 0 ppb til 2000 ppb
≤+/-1 ppb eller +/-3 % (den høyeste verdien gjelder)
Grensesnitt til tilsynskontroll ProfiNet IO, Ethernet IP eller Profibus DP
Brukte materialer 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (ikke-våte deler)
Overflatekvalitet (våte deler) Ra ≤0,8 µm
Dimensjoner 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (B x L x H)
Vekt 600 kg til 800 kg
Strømforbruk
DN100 / OD 4″ maks. 16 kW
DN80 / OD 3″ maks. 12 kW
DN65 / OD 2,5″ maks. 9 kW
DN50 / OD 2″ maks. 7 kW
DN40 / OD 1,5″ maks. 5 kW
Prosessforhold Spesifikasjoner
Produkttrykkområde (uttak) typ. 1,7 bar(g) til 3,3 bar(g) / 25 psi(g) til 48 psi(g)
Råprodukttrykk (innløp) min. 1,5 bar(g) / 22 psi(g)
Temperaturområde for råprodukt (innløp) maks. 8 °C / 46 °F
Vanntrykk (blenderinntak) min. råprodukttrykk + 1 bar(g) / 15 psi(g)
Vanntemperatur (blenderinntak) maks. 8 °C / 46 °F
CO 2 trykkområde (innløp) 8 bar(g) til 10 bar(g) / 115 psi(g) til 145 psi(g)
CO 2 renhet ≥99,98 % renhet, matkvalitet
Trykklufttilførsel for ventiler min. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2]
Strømforsyning 3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz
(andre tilgjengelig på forespørsel)
CIP maks. 95 °C / 200 °F i 4 timer
Omgivelsestemperatur på installasjonsstedet maks. 40 °C / 104 °F